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不锈钢钣金加工工序及落料方法

不锈钢钣金加工工序及落料方法

发布日期:2019-06-30 作者: 点击:

  在不锈钢制品中,有不少是我们生活里使用的器具,因为它的制作工艺水平已经比较高了,在其表面处理方面的技术是最新的,这样外表光滑才能够便于人们进行清洗,而且不容易产生细菌,所以可以用作食物的盛放器皿,而且经过检测它和玻璃制品的效果是一样的,更加的卫生和安全。

  不锈钢制品的表面处理在设计上也是比较丰富的,而且比这个制品的款式也得到了好几千种了,让大家在选择的时候能够有更多的选择,不过不锈钢的规格也是很多的,因此在价格上面也是有很大的差距的。


不锈钢加工


  不锈钢制品的好坏是怎么去分辨的?这个可以通过触摸来了解,好的产品它的表面是十分光滑的,给人们的手感是很舒适的,当我们在挑选的时候可以通过这个标准来选择,然后看做工是否精细,除了要看表面和做工外,还需要看不锈钢制品的硬度是否足够,不然很容易被损坏。

  图纸到手后,根据展开图及批量的不同选择不同落料方式,其中有激光,数控冲床,剪板,模具等方式,然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响,对于一些异形工件和不规则孔的加工,在边缘会出现较大的毛刺,要进行后期去毛刺的处理,同时对工件的精度有一定的影响;激光加工无刀具限制,断面平整,适合异形工件的加工,但对于小工件加工耗时较长。

  在数控和激光旁放置工作台,利于板料放置在机器上进行加工,减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方,为折弯时试模提供材料。在工件落料后,边角、毛刺、接点要进行必要的修整(打磨处理),在刀具接点处,用平锉刀进行修整,对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整,小内孔接点处用相对应的小锉刀修整,以保证外观的美观,同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证,使折弯时工件靠在折弯机上位置一致,保障同批产品尺寸的一致。

  在落料完成后,进入下道工序,不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯,压铆,翻边攻丝,点焊,打凸包,段差,有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好,其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工,以免其它工序先加工后会发生干涉,不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时,如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

  折弯时要首先要根据图纸上的尺寸,材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽,避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键(在同一个产品中,可能会用到不同型号的上模),下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序,折弯一般规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°-40°,然后用整平模将工件压死。

  压铆时,要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具,然后对压力机的压力进行调整,以保证螺柱和工件表面平齐,避免螺柱没压牢或压出超过工件面,造成工件报废。


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关键词:包头不锈钢,包头不锈钢加工

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